關於伺服壓力（lì）機的工作原理及（jí）優勢特征

 

        伺服壓力機又名電子壓力機、伺服衝床（chuáng）、電（diàn）子衝床，它是高新技術（資訊技術、自動控製、現代電（diàn）工、新材料（liào）)與傳統的機械技術的結合，實現（xiàn）了衝壓設備（bèi）的數字控製。伺服壓力機是利用永磁鐵伺服電機具有的動力、變速與執行等多（duō）種功能，以及轉速具有良好可控性的特（tè）點，直接（或通過齒輪傳（chuán）動)驅動衝壓機構，採用（yòng）自適應扭矩控製技術和電腦（nǎo）控製技術，利用數字技術（以及回饋控（kòng）製技術)控製伺（sì）服電機的運轉，可（kě）以精確地控製滑塊相對於電機轉角（jiǎo）的位置，以便（biàn）於獨立控製滑塊的位置和速度，用一種衝壓機構實現為多種衝壓工藝而設（shè）定的最合適的滑塊運動模式（shì），通過編製不同的程式，實現工藝所需的各種滑塊運動曲線（xiàn），獲得不同的工件變形速度，保證了工件（jiàn）品質，提高（gāo）了模具的壽命（mìng），是一種環保節能（néng）型壓力機，實現了機械壓力機的數字控製，使機械壓力機真正跨入了數位化時（shí）代。

       

伺服壓力機的功能

 

程式模式 壓力模式，壓力頭由上而下壓裝作業：拉力模式，壓力頭由下（xià）而上拉力作業。

品質判斷功能  線（xiàn）上品（pǐn）質檢測功能，確保產品品質。

參數報表（biǎo）儲（chǔ）存功能   伺服壓力機內置壓力感測器（qì），通過Rs232通訊介麵和電腦連接，壓（yā）裝（zhuāng）作業數據結果能有序的儲存在電腦裏(需安裝相關軟體）。以確保產品數據的可追溯性，有效控製生（shēng）產品質。

觸摸式控製（zhì）屏  人機介（jiè）麵是清晰的大螢幕液晶摸屏（píng），提供了友好的人機對話功能。

自診（zhěn）斷能  設備發（fā）生故（gù）障，伺服壓力機能顯示錯（cuò）誤資訊，並提（tí）示解決方案，方便很快找出問題並解決。

 

多功（gōng）能1/0通訊介麵  通過該介麵可以與外部設備通訊，方便與其他設（shè）備全自動化的（de）整合。

 

與傳統壓力機相比，伺服壓力機明顯優勢的特徵有如下：

（1）提高生產率 行程（chéng）長度可設（shè）定為生產（chǎn）必要的最（zuì）小值。可維持與加工內容相適合的（de）成形速度。

（2）製品精度高  通過閉環回饋控製，始終保證下死點的精度。抑製產品（pǐn）出毛邊，防止不良品的產生。

（3）噪音低，模具（jù）壽命長  通過低噪音模式（即降低滑塊與板料的接（jiē）觸（chù）速度)，與通過機械壓力機相比，大（dà）幅減少噪音。而且模具的振動小（xiǎo），壽命長。

（4）滑塊運動的可控製性  使用者可（kě）利用此特點編（biān）製出適合於加工（gōng）工（gōng）藝（yì）的滑（huá）塊運動方式，有效提高產品的（de）精度和穩定（dìng）性（xìng），提高模具壽（shòu）命及生產率，而且可現實靜音沖裁，甚至可以擴大加工範圍（如鎂合金的衝壓加工等),適於沖（chòng）裁、拉（lā）深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的（de）是提高製度的成形品質。

（5）節（jiē）能環保！取消了傳統機械（xiè）壓力機的飛輪、離合（hé）器等（děng）耗（hào）能元件，減少了驅動件，簡化了機（jī）械傳動結構：潤滑油量少，行程可控：由於電力消耗少，因此運行（háng）成本也（yě）大幅降低。

        

主要用途：

應用於電子、塑膠、家電、印（yìn）刷、包裝（zhuāng）、傢俱、汽車等行（háng）業（如電（diàn）機組立、軸心、軸承壓入、變壓器成型、電器開關組立、電子、電腦零（líng）件（jiàn）組立、鉚合、相框成型、切斷、鋼管彎曲成型等)。